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金刚石钻头的使用体会
1正确安装机械，合理设计钻孔结构
小口径金刚石钻进一般转速高，扭力较大，因此钻机安装应做到周正、水平、稳定。机械安装场地应做到平坦、牢固，天车、立轴、钻孔的中心应在一条直线上，不能马虎开钻。钻进时应对钻孔的倾斜度进行控制，钻孔弯曲较大，会造成金刚石钻头剧烈震动，影响钻头的使用寿命。
合理的钻孔结构设计对发挥钻头的功效十分重要。一般在风化层中钻进，宜采取下三层套管，三层套管分层保护，确保钻机周正、稳固，只有钻头在高速转动下处于比较稳定的状态，才能取得良好的钻头使用效果。
2合理选择金钢石钻头
目前金刚石钻头的类型众多，不同类型的钻头具有不同的特性，因此钻进时应根据地层岩性的变化合理地选择钻头。我省境内砂岩分布较为普遍，多具有全、强、弱、微四种风化带，在全、强风化层，一般不宜采用金刚石钻头，普通或针状硬质合金头较适；在弱风化层、微风化层和新鲜岩层宜采用人造孕镶金刚石钻进。
另外应根据岩石的可钻性、研磨性与完整度来选择不同胎体硬度和粒度的金刚石钻头，才能获得较好的效果。如在10～11级花岗岩钻进中，宜采用胎体硬度HRC36～38的金刚石钻头，金刚石粒度80～100目，这样金刚石钻头可达到较高的钻进效率和钻头使用寿命。如果金刚石钻头选择不适应地层条件，就会引起钻头打滑、磨损加剧、钻进效率低和钻头寿命短等问题。
3合理的钻进参数
①立轴转速：金刚石钻进应保持在一定的立轴转速下才能达到较高的钻进效率。但不能认为转速越高越好，转速过高，送水量跟不上就会发生烧钻；虽然台时效率提高了，但是钻头寿命却显著降低。目前钻探中一般要求立轴转速不超过1000r/min，正常钻进多在500~800r/min。实践中一般每回次开始钻进时，起始转速以200～300r/min为宜，经过几分钟磨合后，再提高到正常转速，这样能够提高钻进效率和延长钻头寿命。
②钻压：加压要适当、均匀，不能忽大忽小，更不能过大。钻压过大，金刚石切入岩石过多，就会堵塞水路，造成金刚石冷却不良，导致烧钻。一般初压为1～2kN，正常压力一般为4～8kN。在对破碎岩层或岩石松软破碎带钻行钻进时，应适当降低转速，减小压力，增加送水量，因为压力过大，金刚石切入岩石过深，则会引起水路堵塞，影响金刚石钻头的冷却。
③泵量：金刚石钻进时泵量均匀、连续，合理地掌握泵量、泵压，不能过大过小。一般泵量应控制在30～50L/min之间，并根据岩层钻进快慢适时调整泵量。及时调整钻头水口大小，确保冲洗液返回流速大于0.3m/s，这样才能有效冷却钻头、排除岩粉和保持孔内清洁。下钻时，在离孔底0.5m以上，应先开泵冲洗，待孔口返水后方可轻压慢转扫孔到底。
4科学管理与经验总结
加强金刚石钻头的使用和管理对延长金刚石钻头使用寿命十分必要。机长应深入钻场，了解和检查各班钻头使用情况，对每个钻头能做到心中有数。坚持回收钻头，并对钻头使用情况进行综合分析和评价，总结经验教训，适时改进钻探工艺。
班组成员应有良好的钻头保护意识，能做到精心操作，各岗位人员应明确分工，密切配合，形成整体。钻头每用一个回次，记录员应认真测量高度、内外径，把磨损情况作详细的记录，若每回次磨损超过2丝，就应及时找出原因，以便采取改进措施。
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